ગેસ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયા
પાઈપ કાપવા માટે ઓક્સી-એસિટિલીન ફ્લેમનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં અને કાપવા માટે યાંત્રિક પાઈપ કટર (10 મીમી જેટલો અથવા તેનાથી ઓછો વ્યાસ) અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રિક કરવત (10 મીમી કરતા વધુ વ્યાસ) અથવા પ્લાઝમા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ચીરોની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ, અને અંતિમ ચહેરાનું વિચલન પાઇપના બાહ્ય વ્યાસના 0.05 કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ, અને તે 1 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ.શુદ્ધ આર્ગોન (શુદ્ધતા 99.999%) નો ઉપયોગ ટ્યુબની અંદરના કાટમાળ અને ધૂળને ઉડાડવા અને તેલના ડાઘ દૂર કરવા માટે થવો જોઈએ.
ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ગેસ અને ઉચ્ચ-સ્વચ્છ ગેસ પાઇપલાઇન્સનું બાંધકામ સામાન્ય ઔદ્યોગિક ગેસ પાઇપલાઇન્સથી અલગ છે.થોડી બેદરકારી ગેસને પ્રદૂષિત કરશે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.તેથી, પાઇપલાઇનનું બાંધકામ વ્યાવસાયિક ટીમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને ડિઝાઇન અને બાંધકામ વિશિષ્ટતાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, અને યોગ્ય પાઈપલાઈન પ્રોજેક્ટ બનાવવા માટે દરેક વિગતને ગંભીરતાથી અને જવાબદારીપૂર્વક સારવાર કરવી જોઈએ.
જો સિસ્ટમમાં અશુદ્ધિઓ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, તો સિસ્ટમમાંથી એક્ઝોસ્ટ ગેસની સાંદ્રતાને સિસ્ટમની અશુદ્ધતા સાંદ્રતા તરીકે ગણવામાં આવે છે.જો કે, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ એ છે કે જ્યાં પણ શુદ્ધ શુદ્ધિકરણ પૃષ્ઠભૂમિ ગેસ જાય છે, ત્યાં ગરબડને કારણે થતી વિક્ષેપને કારણે સિસ્ટમની અશુદ્ધિઓનું પુનઃવિતરણ કરવામાં આવશે.તે જ સમયે, સિસ્ટમમાં મોટી સંખ્યામાં "સ્થિરતા ઝોન" છે."સ્થિરતા ઝોન" માંનો ગેસ શુદ્ધિકરણ ગેસ દ્વારા સરળતાથી ખલેલ પહોંચાડતો નથી.આ અશુદ્ધિઓ માત્ર સાંદ્રતાના તફાવત દ્વારા ધીમે ધીમે પ્રસરી શકે છે, અને પછી સિસ્ટમની બહાર પ્રવેશી શકે છે, તેથી શુદ્ધિકરણનો સમય લાંબો હશે.સિસ્ટમમાં બિન-કન્ડેન્સેબલ ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને અન્ય વાયુઓ માટે સતત શુદ્ધ કરવાની પદ્ધતિ ખૂબ જ અસરકારક છે, પરંતુ ભેજ અથવા અમુક વાયુઓ માટે, જેમ કે તાંબાની સામગ્રીમાંથી હાઇડ્રોજન બહાર નીકળે છે, તેની અસર તદ્દન નબળી છે, તેથી શુદ્ધિકરણનો સમય વધુ લે છે.સામાન્ય રીતે, કોપર પાઇપનો શુદ્ધિકરણ સમય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા 8-20 ગણો હોય છે.