ડસ્ટ-ફ્રી વર્કશોપમાં એનર્જી કેવી રીતે બચાવવી

સ્વચ્છ રૂમનો મુખ્ય દૂષિત સ્ત્રોત માણસ નથી, પરંતુ સુશોભન સામગ્રી, ડીટરજન્ટ, એડહેસિવ અને ઓફિસ પુરવઠો છે.તેથી, નીચા પ્રદૂષણ મૂલ્ય ઇકો-ફ્રેન્ડલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી દૂષણનું સ્તર ઘટી શકે છે.વેન્ટિલેશન લોડ અને ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવાનો પણ આ એક સારો માર્ગ છે.

ફાર્માસ્યુટિકલ ડસ્ટ-ફ્રી વર્કશોપમાં ક્લીન રૂમની ડિઝાઈન દરમિયાન, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર હવા સ્વચ્છતાના ધોરણને સેટ કરવા માટે, કેટલાક મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવાના છે:

1. પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ક્ષમતા.
2. સાધનોનું કદ.
3. સંચાલન અને પ્રક્રિયા જોડાણ પદ્ધતિઓ.
4. ઓપરેટર હેડકાઉન્ટ.
5. સાધનોનું સ્વચાલિત સ્તર.
6. સાધન સફાઈ પદ્ધતિ અને જાળવણી જગ્યા.

 

ઉચ્ચ લાઇટિંગ વર્ક સ્ટેશન માટે, એકંદર લઘુત્તમ પ્રકાશના ધોરણને વધારવાને બદલે સ્થાનિક લાઇટિંગનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.તે દરમિયાન, નોન-પ્રોડક્શન રૂમની રોશની તે પ્રોડક્શન રૂમ કરતા ઓછી હોવી જોઈએ પરંતુ માર્જિન 100 લ્યુમિના કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.જાપાન ઈન્ડસ્ટ્રીયલ સ્ટાન્ડર્ડ ઈલુમિનાન્સ લેવલ મુજબ, મધ્યમ ચોકસાઇની કામગીરીનું પ્રમાણભૂત પ્રકાશ 200 લ્યુમિના છે.ફાર્માસ્યુટિકલ પ્લાન્ટની કામગીરી મધ્યમ ચોકસાઇથી વધી શકતી નથી, પરિણામે લઘુત્તમ પ્રકાશને 300 લ્યુમિનાથી 150 લ્યુમિના સુધી ઘટાડવાનું શક્ય છે.આ માપ ઊર્જા નોંધપાત્ર રીતે બચાવી શકે છે.

સ્વચ્છતાની અસર સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, હવામાં ફેરફાર અને સપ્લાય રેટ ઘટાડવો એ પણ ઊર્જા બચાવવા માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલાં પૈકી એક છે.હવા પરિવર્તન દર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, અદ્યતન સ્તર અને સાધનોનું સ્થાન, સ્વચ્છ રૂમનું કદ અને આકાર, કર્મચારીઓની ઘનતા વગેરે સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય એમ્પૂલ ફિલિંગ મશીનવાળા રૂમમાં હવાના બદલાવ દરની જરૂર હોય છે, જ્યારે હવા સાથેના રૂમમાં શુદ્ધ સફાઈ અને ફિલિંગ મશીન ઓછા હવા પરિવર્તન દર દ્વારા સમાન સ્તરની સ્વચ્છતા જાળવી શકે છે.